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表面喷砂处理(元开)机械设备(大同市南郊区分公司)遵循:“互信、互利、平等、协作”的和谐共赢合作原则,让每一次 宝石珠子喷砂加工厂合作使我们的每一位客户都能尽量做到满意;

倡导:“科学,简捷,耐劳,谦虚”的工作原则,使我们的每一位客户能省心、省力、省时的完成每一次合作。

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喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、大同南郊一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、大同南郊生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、大同南郊半自动化喷砂设备、大同南郊压入式喷砂机、大同南郊吸入式喷砂机. 3、大同南郊工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、大同南郊压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、大同南郊功能或用途 1.工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、大同南郊热处理件表面的残盐和氧化层、大同南郊轧制件表面的氧化层、大同南郊锻造件表面的氧化层、大同南郊焊接件表面的氧化层、大同南郊铸件表面的型砂及氧化层、大同南郊机加件表面的残留污物和微小毛刺、大同南郊旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2.工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、大同南郊刷镀工艺、大同南郊喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、大同南郊涂层和粘接件之间的附着力. 3.改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4.工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、大同南郊主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、大同南郊本地磨料粒度、大同南郊本地磨液浓度、大同南郊本地喷射距离、大同南郊本地喷射角度、大同南郊本地喷射时间、大同南郊本地压缩空气压力等. 三、大同南郊本地环保特点 1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害. 2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5.主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P 磨料的类型(S) 喷枪的距离(H)、大同南郊本地角度(θ) 1.压力大小的调节对表面结果的影响 在S、大同南郊本地H、大同南郊本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2.喷枪的距离、大同南郊本地角度的变化对表面结果的影响 在P、大同南郊本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3.磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、大同南郊本地棕刚玉)为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、大同南郊本地H、大同南郊本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、大同南郊本地H、大同南郊本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑




喷砂机的工作原理 喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料(或弹丸)喷射到工件表面,对工件表面进行微观切削或冲击,以实现对工件的除锈、大同南郊附近除漆、大同南郊附近除表面杂质,表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、大同南郊附近飞机、大同南郊当地冶金、大同南郊当地矿山、大同南郊当地铁路、大同南郊当地桥梁、大同南郊当地化工、大同南郊当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属(玻璃、大同南郊当地塑料等)表面,装饰、大同南郊当地雕刻的理想设备 喷砂机系列产品,对钢材表面除锈等级高达Sa3(涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级)。此时,钢材表面无可见的油脂、大同南郊当地污垢、大同南郊当地氧化皮、大同南郊当地铁锈和油漆涂层等附着物,显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上,与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa ,大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力,防腐年限可长达20年以上。 而用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外,喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变,即残余奥氏体诱发转变为马氏体,并且能够细化马氏体的亚结构,进一步提高了工件表面硬度和耐磨性,从而延长其使用寿命。经实际测试,喷丸10秒,弧高试片变形即可达0.6mm,履盖率。 针对喷砂过程中产生的大量粉尘,回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题,作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求,是国内更新换代的环保型设备。




喷砂机喷出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三点. 1喷枪口距制件表面近远相差过大.喷枪枪口离制件表面近时,喷的范围虽小,但比较集中,显得稠密.喷枪枪口离制件表面远时,喷出的砂虽仍是那么多,但所喷的面积扩大了,这时会显得稀疏. 2喷砂设备在喷砂时喷枪行走速度不稳定.喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时,在单位时间之内两者喷出的砂是相同的,但砂的分布面积前者较小,而后较大,由于同样多的砂子分布在不同面积表面,必然会出现稠密不一的现象. 3喷砂机在运行过程中气压不稳定.当一空气压缩机用于多个喷枪时,气压较难稳定,气压高时吸入与喷出的砂子就多,气压低时则相反,即砂子的吸入量与喷出量就少.砂子喷出量多,喷出的砂面必然会显得稠密,而砂子喷出量少时,砂面必然会稀疏
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